制漆厂生产的涂料是涂饰的原料，涂料性能的优劣，最终是通过涂层来体现的，涂料的价值与品质只能在涂覆施工以后才能最终体现出来。涂层性能的好坏不仅取决于涂料本身的质量，而且与形成涂层的全过程的技术（包括涂饰施工工艺、装备和作业环境）有极大的关系。因此，正确选择与涂料相适应的涂饰施工技术是充分发挥涂料性能的必要条件，只有将涂料与喷漆设备有机地结合在一起，才能取得较好的效果。

家具质量与价值受设计、材料、机械加工工艺、选用涂料以及涂装工程等各方面因素影响，由于木材资源日渐缺乏，选材和机械加工控制产品质量越来越困难，因此不同种类木材的开发应用、色差调整、劣材优用给涂饰主艺设计与施工带来很大难度，要获得良好的涂饰质量，除了对木材性质和家具用涂料有深刻认识之外，如何把握涂料、喷漆设备和漆膜质量的联系对木材着色剂、填孔剂及其木材着色、填充技术和各种涂饰工艺流程设计都应加以细致研究。

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喷漆设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果喷漆设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

现将喷漆设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷漆设备吊挂方式，喷漆设备不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

2、喷漆设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成喷漆设备是怎样布局的固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷漆设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

4、喷漆设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种喷漆设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这是喷漆设备工艺布局最常见的错误。