涂装设备主要包括电热干燥箱、热风循环烘箱、燃油高温烧结箱、喷塑机、喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备、前处理设备、电镀加热设备以及真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等等。近几年，随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的越来越高，作为主机生产的辅助和配套工程－－涂装行业也迎来了新的发展机遇，而在我市八大支柱产业的生产与制造中，涂装设备的应用也几乎无处不在，防盗门、衡器、电动工具、不锈钢制品以及汽摩配、小家电、车类等五金行业的生产，处处存在着涂装设备运转的影子。

据五金城涂装设备经销商介绍，涂装设备并不是近几年的新生事物，早在五金行业开始运行之初，涂装设备也就粉墨登场，迈上了它的历史舞台。但多年以来，涂装设备的销售也一如其他传统产业一直处于不愠不火的初始状态，该行业真正迎来大发展机遇是近几年的事。传统产业的重放光芒、新兴产业的异军突起、特色工业的蓬勃发展以及对产品内在质量的提升和外在要求的增强，无不带动了涂装设备行业的进一步向前。而涂装设备不断的改良与创新、性能的逐渐优良、精细化程度的日益提高以及应用领域的日趋广泛，也直接推动着主机行业向更高品质方向发展。为适应工业企业快速发展的要求，近几年，涂装设备的应用也一改过去加工零散所带来的不便，并针对产品结构与工艺更趋合理化和精湛化的需求，积极采用流水线生产方式，如防盗门、车类、电动工具、衡器、不锈钢制品等众多大规模生产企业从喷塑、喷粉、烤漆到干燥、电镀等基本实行一条龙生产喷漆，喷漆设备的发展领域大大提高企业生产效率的同时也提升了产品的内在质量和外在要求。

喷漆设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果喷漆设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

现将喷漆设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷漆设备吊挂方式，喷漆设备不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

2、喷漆设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷漆设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

4、喷漆设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种喷漆设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不设备满喷漆设备是怎样布局的意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这是喷漆设备工艺布局最常见的错误。